今年年初以來(lái)，西南銅業(yè)硫酸分廠從節(jié)約每一分錢(qián)、每一滴水做起，從小、從細(xì)、從實(shí)做到錙銖必較提升效益，極限降本。

硫酸分廠從管理抓極限降本，向管理要效益，在控制成本、提高效率、增加效益上下功夫。該廠成立預(yù)算管控小組，“先理后控”將賬算細(xì)算清，通過(guò)數(shù)據(jù)有分析、指標(biāo)有跟蹤、管控有方法、考核有依據(jù)，為降本增效提供制度保障；將成本管控指標(biāo)細(xì)化到作業(yè)區(qū)，建立激勵(lì)與獎(jiǎng)罰機(jī)制，開(kāi)展安全環(huán)保、節(jié)能降耗、現(xiàn)場(chǎng)管理等勞動(dòng)競(jìng)賽、比武活動(dòng)，通過(guò)正向激勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)廣大干部員工特別是一線(xiàn)員工的積極性，為企業(yè)降本增效添磚加瓦、貢獻(xiàn)才智。

硫酸分廠從細(xì)節(jié)抓極限降本，將點(diǎn)滴節(jié)約融入生產(chǎn)操作全過(guò)程，各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)集思廣益，持續(xù)加強(qiáng)用水基礎(chǔ)管理力度，對(duì)用水結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，開(kāi)展廢水利用技術(shù)攻關(guān)，提高廢水利用率，進(jìn)一步規(guī)范操作流程，建立用水標(biāo)準(zhǔn)，建造回水槽將外流水引入收集利用，*大程度降低用水成本。該廠一季度噸酸用水同比下降52.5%，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水全部閉路循環(huán)，外排水為零，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約水費(fèi)用400余萬(wàn)元。

硫酸分廠從實(shí)干出發(fā)抓極限降本，按照“經(jīng)濟(jì)、安全、有效”的原則，各崗位積極開(kāi)展修舊利廢工作，打破“設(shè)備大維修必須用外協(xié)、外委的靠外”思維模式，一季度維修費(fèi)節(jié)約61.3%；自主設(shè)計(jì)循環(huán)泵節(jié)水裝置，在2019年節(jié)約水耗及污酸處理費(fèi)用80余萬(wàn)元的基礎(chǔ)上，今年在17臺(tái)全天24小時(shí)持續(xù)運(yùn)行的泵類(lèi)設(shè)備中使用該節(jié)水裝置，預(yù)計(jì)全年可節(jié)約費(fèi)用近300萬(wàn)元。

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